管管自動焊接的基本原理和焊接缺陷

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接工藝不斷改進(jìn)。管管自動焊接中自保護(hù)藥芯焊絲管管自動焊接的出現(xiàn)和發(fā)展是傳統(tǒng)手工電弧焊的技術(shù)革命。隨著西氣東輸項(xiàng)目等國內(nèi)外重大項(xiàng)目的建設(shè)，管管自動焊接以其速度快、操作方便、合格率高、外形美觀、對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為長距離輸氣管道施工焊接技術(shù)的主流。

首先，管管自動焊接經(jīng)常會出現(xiàn)焊接缺陷

1、管道環(huán)焊縫的兩個位置，平焊和背焊，通常是由于熔池溫度過高和焊縫熔深增加造成的，由于重力，鐵水滴落下來，導(dǎo)致焊道燒穿或在背面焊接位置形成根部焊接凹槽。

2、根部焊道在拋光和清潔后厚度不均勻。由于管管自動焊池的高溫和深度熔化，如果傳統(tǒng)的焊接方法仍然用于根部焊道較薄的位置，根部焊接金屬很可能會完全熔化并發(fā)生燒穿。

3、當(dāng)焊池的溫度在蓋表面的焊接位置過高時，鐵水在焊接過程中由于其自身重量而容易落下和滴落，并且不容易控制焊池的形狀和尺寸，從而導(dǎo)致諸如超高且窄的焊縫外觀形成、咬肉等缺陷。

二、斷弧焊接的基本原理和焊接方法

1、基本原理:盡管上述焊接缺陷不同，但各種缺陷的原因都有一個共同點(diǎn):熔池溫度太高。因此，斷弧焊接的基本原理是在焊接過程中，當(dāng)熔池溫度過高時，使用斷弧方法短暫冷卻熔池，然后繼續(xù)焊接，以便將熔池溫度控制在相對合適的范圍內(nèi)。

2、焊接方法:根據(jù)正常帶材運(yùn)輸角度啟動電弧，在熔池形成后，帶材也按照傳統(tǒng)的帶材運(yùn)輸方法運(yùn)輸，然后電弧立即斷裂(一步一次法)或者在焊接波向前形成后幾次電弧斷裂(幾步一次法)，一旦電弧被打破，熔池在稍微冷卻后開始快速電弧，形成下一個熔池，然后電弧被打破，一次又一次地開始……這是重復(fù)的。(應(yīng)根據(jù)熔池溫度選擇“一步一斷”或“一步一斷”)