管管自動焊出現(xiàn)裂紋怎么辦？

現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內出現(xiàn)金屬破裂，它產生在焊縫內部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等，又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：焊縫熱影響區(qū)收縮后產生大的應力。母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。焊縫中有相當高的氫濃度。及其他有害元素雜質等，易產生冷、熱裂紋。 

防治措施：主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應力而產生的裂紋。

如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。選用材料一定要符合設計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應進行烘干，并認真清理坡口的油污、水分等雜質。

焊接中，選擇合理的焊接參數，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應在焊前預熱。焊接結束要設法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應力在冷卻過程中產生的延遲性裂紋。